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dc.contributor.advisorCochlar, Maria Lúcia Soares
dc.contributor.authorVilarins, Vanessa
dc.coverage.spatialTubarãopt_BR
dc.date.accessioned2019-07-01T16:58:36Z
dc.date.available2019-07-01T16:58:36Z
dc.date.issued2019pt_BR
dc.identifier.urihttp://www.riuni.unisul.br/handle/12345/7341
dc.descriptionThe conscious use of electric energy sources and the constant concern with the efficiency of the equipment made the company, an internship field, to stimulate this work. Since the company has been in the market for more than 50 years, there are lines in the process that are old and that, when designed, have not evaluated the impacts if the steam distribution line was not well dimensioned. The production line studied works sixteen hours a day and the equipment used for the process uses water vapor for its operation. In order to study the possibility of improving the efficiency of the equipment, it was necessary to evaluate the design of the pipes that transport the steam from the boiler to the equipment. In order to do this, we first carried out calculations of the diameter of the pipes in order to verify if they are ideal for the current and future conditions of operation, since the company intends to expand the number of equipments in the sector. After calculating the suitable diameter for the pipes, it was necessary to study their insulation, because the current thermal insulation is damaged by the years wear. A new insulation was chosen for the pipes and compared to the efficiency of the thermal insulation in use with the new dimensioned insulation. The calculations showed that by changing the insulation and increasing its thickness, the heat loss could be reduced by approximately 45%, considering that an external temperature of the insulation will also decrease. Decreasing the external temperature of the insulation can minimize the risk of operator burns by touching the pipes and reducing the ambient temperature. It was possible to estimate the value of R $ 7,000.00 per month, of saving for the company, with the reduction of steam waste. Finally, we evaluated the need to study the steam traps that are currently installed in order to verify their efficiency in the elimination of the condensate of the pipes. By consulting the literature, it was verified that for the current conditions of the process, it would be necessary to install mechanical traps, which act by difference of density, eliminating only the condensate from the pipes and conserving the steam.pt_BR
dc.description.abstractO uso consciente das fontes de energia elétrica e a constante preocupação com a eficiência dos equipamentos fizeram com que a empresa, campo de estágio, estimulasse a realização desse trabalho. Como a empresa está no mercado há mais de 50 anos, existem linhas no processo que são antigas e que, quando projetadas, não tiveram avaliados os impactos se a linha de distribuição de vapor não fosse bem dimensionada. A linha de produção estudada trabalha dezesseis horas por dia e os equipamentos utilizados para o processo utilizam vapor d’água para sua operação. Com o intuito de estudar a possibilidade de melhoria na eficiência dos equipamentos, foi necessário avaliar o dimensionamento das tubulações que transportam o vapor da caldeira até os equipamentos. Para isso, primeiramente, realizaram-se cálculos do diâmetro das tubulações a fim de verificar se são ideais para as condições atuais e futuras de operação, já que a empresa pretende expandir o número de equipamentos no setor. Após calcular o diâmetro adequado para as tubulações, foi necessário estudar o seu isolamento, pois o isolante térmico atual está prejudicado pelo desgaste dos anos. Escolheu-se um novo isolante para as tubulações e comparou-se à eficiência do isolante térmico em uso com o novo isolante dimensionado. Os cálculos demonstraram que, trocando de isolante e aumentado a sua espessura, a perda de calor pode ser reduzida em aproximadamente 45%, considerando uma temperatura externa do isolante também irá diminuir. Diminuir a temperatura externa do isolante pode minimizar o risco de queimaduras dos operadores ao encostar nas tubulações, além de reduzir a temperatura ambiente. Foi possível estimar o valor de R$ 7.000,00 por mês, de economia para a empresa, com a redução do desperdício de vapor. Para finalizar, avaliou-se a necessidade de estudar os purgadores de vapor que estão instalados, atualmente, a fim de verificar sua eficiência na eliminação do condensado das tubulações. Consultando a literatura, verificou-se que, para as condições atuais do processo, será necessário instalar purgadores mecânicos, que agem por diferença de densidade, eliminando apenas o condensado das tubulações e conservando o vapor.pt_BR
dc.format.extent41 f.pt_BR
dc.language.isopt_BRpt_BR
dc.relation.ispartofEngenharia Química - Tubarãopt_BR
dc.rightsAttribution-NonCommercial-NoDerivs 3.0 Brazil*
dc.rights.urihttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/3.0/br/*
dc.subjectDimensionamentopt_BR
dc.subjectIsolantes térmicospt_BR
dc.subjectVaporpt_BR
dc.titleDimensionamento e isolamento da linha de distribuição de vapor em uma empresa de alimentospt_BR
dc.typeRelatório de Estágiopt_BR
dc.subject.areaEngenhariaspt_BR


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